Микротурбины «Capstone», — общий обзор +приложение Технической спецификации для МТ 200 кВт

**МИКРОТУРБИНЫ**, —это: Легкомонтируемые, компактные, мобильные при переустановке, устойчивые к внешним воздействиям среды, генераторы;
тригенарационный режим работы, то есть возможность получать на одном и том же объеме газового или жидкого топлива 3 вида энергии (электрической+тепловой+холодильной); используется в качестве топлива практически любой газ, в том числе попутный от нефтяных скважин;
не требует, практически, обслуживания за счет своих конструктивных особенностей, в силу которых смазочные и охлаждающие жидкости в работе микротурбин отсутствуют; системы бесшумные, без вибраций;
эмиссия выброса вредных газов в десятки раз ниже, чем от газопоршневых двигателей;
базовой нагрузки не требуется;
срок эксплуатации до первого планово-восстановительного ремонта при полной, ежедневной круглосуточной загруженности микротурбинных генераторов, составляет 7 лет (60 тысяч часов)
Гарантия —12 месяцев
Технологии используемые в микротурбогенераторах позволяют утверждать, что данный вид оборудования на несколько поколений опережает все существующие в мире генераторные установки.
Данное утверждение абсолютно обосновано и опирается на следующее: никакого отношения к авиационным двигателям наши турбогенераторы не имеют!
Двигатель нашего турбогенератора — это радиальная турбина, гораздо более компактная и высокоресурсная установка.
Микротурбинный двигатель состоит из компрессора, камеры сгорания, турбины, генератора и рекуператора. Вращающиеся компоненты размещены на едином валу, опирающемся на воздушные подшипники. Т. е. во всем турбогенераторе вращается всего лишь одна деталь, и та не подвержена трению.
Узлы двигателя охлаждаются потоком воздуха, поступающим со стороны генератора в МТ.
Вал вращается со скоростью от 45000 до 96000 оборотов в минуту в зависимости от нагрузки, что позволяет хорошо сохранять электрический КПД даже на мизерных нагрузках.
Диапазон допустимых нагрузок от 0 до 100%%. Способность работать на «холостом ходу» и на очень малых мощностях неограниченное количество времени без сокращения ресурса.
Отсутствие трущихся пар металлов позволяет использовать наиболее коррозионно стойкие материалы камеры сгорания.
А конфигурация камеры сгорания позволяет на 600оС снизить горение топливной смеси.
Данные свойства, а также принцип горения сильно обедненной по топливу смеси (на одну долю топлива 70 — 100 долей воздуха) обеспечивают восьмилетний срок службы до капитального ремонта без промежуточных ремонтов.
А также сильное снижение вредных выхлопов: NOx — 9 мг/м3, СО — 46 мг/м3!!
Кроме того, малый и легкий ротор турбодвигателя, зависающий на «воздушной подушке», абсолютно не излучает низкочастотных вибраций.
Звуковое давление без глушителей составляет 58 Дб на 30-ти Киловаттном турбогенераторе и 65 Дб на 65-ти и 200 кВт-ом турбогенераторах на расстоянии 10 м. Данный шум состоит, в основном, из высокочастотных компонентов, которые не проникают через стены и препятствия, в отличие от низкочастотных вибраций. Это свойство позволяет устанавливать данное оборудование на крышах и этажах зданий.
Строение выхлопного тракта турбодвигателя позволяет почти без рассеивания снимать тепло выхлопа, что позволяет на один выработанный кВт электрической энергии получать до двух кВт тепловой и 1,3 кВт холода с выхлопа.
Мы предлагаем микротурбогенераторы со встроенными теплообменниками и холодильными машинами.
Ротор генератора выполнен из постоянного магнита. На выходе генератора формируется трехфазный переменный электрический ток переменной частоты (750-1600 Гц) и переменного напряжения (значение пропорционально скорости вращения турбины, при максимальных оборотах составляет 760В). Используемая схема двойного инверторного преобразования позволяет на выходных клеммах турбогенератора постоянно поддерживать необходимое напряжение и частоту.
Автоматика турбогенератора отслеживает изменения внешней сети (в случае работы в параллель с сетью) или нагрузки потребителя (в случае работы в автономном режиме) 15000 раз в секунду.
Кроме того, турбогенератор укомплектован аккумуляторной батареей большой емкости и напряжением 220В, которая в случае резкого приема/сброса/ нагрузки выступает как буфер. За счет такой схемы работы, выходные параметры турбогенератора можно считать идеальными.
Отсутствие системы смазки, охлаждающих жидкостей и высокий межремонтный период позволяют утверждать, что это оборудование почти необслуживаемое.
Фактически все обслуживание сводится к чистке или замене воздушных и топливных фильтров не ранее чем через год. Стоимость обслуживания с учетом стоимости расходных материалов, кап. ремонтов и расходов на сервисные услуги (без учета топлива) 10 — 19 коп./кВт х ч, и это в случае 100%-й среднегодовой загрузки в условиях сильной запыленности и агрессивной топливной среды (например, попутный газ с сернистыми компонентами).
При снижении же нагрузки эта стоимость уменьшается прямопропорционально уменьшению нагрузки. Например, при среднегодовой загрузке в 50% эта стоимость составит 5 — 9 коп./кВт х ч.
Стоимость обслуживания микро турбогенератора мощностью 65 кВт с тепло утилизатором обойдется не более чем 1950$ в год. Стоимость одного кВт часа при использовании нашей установки и утилизацией тепла выхлопа с учетом стоимости топлива, сервисного обслуживания, расходных материалов и капитальных ремонтов составит не более 30 коп при учете стоимости природного газа по ФЭК («гос. цена»), а без утилизации тепла, —70 коп.
![— Микротурбинные системы серии С1000 — новейшая разработка Capstone Turbine Corporation. ][1]
*— Микротурбинные системы серии С1000 — новейшая разработка Capstone Turbine Corporation. *
**Модификации: **
С600 — электрическая мощность 600 кВт;
С800 — электрическая мощность 800 кВт;
С1000 — электрическая мощность 1000 кВт.
Микротурбинные системы серии С1000 были специально спроектированы для размещения оборудования в едином компактном пространстве. Их основой стал микротурбинный двигатель С200. Основное преимущество заключается в уникальном решении всех коммуникаций энергоблока, за счет которого осуществляется внутреннее резервирование, позволяющее выводить/вводить отдельные двигатели в эксплуатацию, не прерывая работу всей энергосистемы. Это обеспечивает удобство и независимость обслуживания каждого модуля С200, входящего в состав системы. В результате достигается высокая степень надежности всего энергоблока, что позволяет избежать перебоев или полного прекращения подачи электроэнергии при остановке одного или нескольких двигателей. В зависимости от потребностей заказчика они могут комплектоваться энергоблоками С200 в количестве от 1 до 5. Выходную электрическую мощность любой из установок семейства С1000 можно оперативно увеличить до максимального значения в 1 МВт при сохранении исходных габаритных размеров. Блочно-модульная конструкция позволяет устанавливать энергосистемы С1000 друг на друга, что дает возможность оптимально разместить их на ограниченной площади.

[1]: http://ktkwww.narod.ru/C1000.jpg

• Минимальный объем заказа: 1 ед.
• Возможности поставок: 50 ед./квартал
• Способ упаковки: Заводской